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楚天都市報極目新聞訊（記者黃忠 通訊員王會華 黃艷斌）面對生產(chǎn)必需的高危原料硝酸銨，位于湖北襄陽的華中藥業(yè)公司選擇了一項根本性的解決方案：通過工藝革新“拆彈”。11月1日，2025年“新征程上看應(yīng)急”央省主流媒體集中采訪活動走進該公司，公司董事長高新發(fā)介紹，企業(yè)投資800萬元，以硝酸替代硝酸銨的新工藝全線投產(chǎn)，成為全國首家完成此項工藝替代的原料藥生產(chǎn)企業(yè)，將相關(guān)工序的風險等級從“特別管控”直接降至“一般管控”。

硝酸銨是一種具有高爆炸風險的化學品，也始終是懸在化工醫(yī)藥企業(yè)頭上的“炸彈”。作為全國最大的維生素B1原料藥生產(chǎn)商，此前，華中藥業(yè)公司為降低風險，雖已將庫存從35噸降至20噸，但儲存、運輸、投料過程中的安全風險依然存在。

2024年，應(yīng)急管理部下發(fā)專項治理方案，要求相關(guān)企業(yè)開展硝酸銨替代工作，這與企業(yè)的內(nèi)生需求不謀而合。華中藥業(yè)公司副總經(jīng)理王英介紹，工藝革新的核心是“本質(zhì)安全”的提升：硝酸銨在高溫、強沖擊或密閉空間下會發(fā)生劇烈爆炸。同時，硝酸銨需要拆包、投料等人工操作，易產(chǎn)生揚塵，存在暴露和吸入風險。改用硝酸后，全程管道化、密閉化、連續(xù)化操作，實現(xiàn)“人料隔離”，可消除操作人員的安全風險。

公司員工張雙如的感觸最深：“原來，最累、最怕的是每天投140袋硝酸銨，要輕拿輕放，時刻擔心碰撞、高溫?，F(xiàn)在，只需遠程啟動打料泵按鈕，硝酸就進入計量罐，再也不用擔心發(fā)生爆炸，心理上的‘緊繃感’徹底消失了?！?/p>

安全投入同樣產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。數(shù)據(jù)顯示，新工藝使華中藥業(yè)公司現(xiàn)場操作人員減少50%，生產(chǎn)管理成本降低12%，實現(xiàn)了安全與效益的雙贏，進一步增強了企業(yè)綜合競爭力。

湖北省應(yīng)急管理廳?；庁撠熑吮硎荆骸巴苿釉咸娲c工藝升級是危化品安全治理的關(guān)鍵舉措。華中藥業(yè)公司的工藝改造，不僅收獲了安全與經(jīng)濟雙重效益，更為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑就了最堅實的根基?！?/p>

有關(guān)化工專家表示，從“風險大戶”到“安全標桿”，華中藥業(yè)公司抓住工藝革新這個“牛鼻子”，從源頭根除重大安全風險，為全省?；奉I(lǐng)域本質(zhì)安全提升提供了示范樣本。

關(guān)鍵詞： 風險 工藝 硝酸 硝酸銨 華中藥業(yè)